При ударе металл ,как правило, никуда не девается.Его нужно вогнать назад.с краю по кругу к центру.вот и использовал дюбеля.Гладилки не большие и на монетах работает кончик,а ещё можно масла капнуть.В штихелях жала разные.Иногда нужны широкие до 1мм фона подрезать,аесть пару совсем тонких.

Все инструменты делались и делаются под конкретные задачи.Штихеля нужны разные- и 1мм шириной ,и совсем узкие,и ещё наделать надо разных.Гладилки для монет надо не большие,но бывает и посуда.пластика и др.Когда вошел в работу-уже не думаеш,само идёт.главное научится входить в это состояние.

последний заход приехали 2 штихеля 0.4мм и 0.6мм.
долго я соображал, посему 0.2мм пропал с наличия.
взял 0.4 он здоров гад. 0.6 даже не распаковывал. что делать милимитровым даже не представляю. может конечно когда и сгодится, но будет это крайне редкий случай. по крайней мере на тех предметах с которыми работаю я.

теперь за гладилки.
гиде взять шарики то эти будь они не ладны? диаметр предполагаю тоже примерно 0.2 мм может побольше 0.3-0.4-0.5. запалировать не проблема. где бы взять?

admin написал:

Пока нашел вот такой (если это можно назвать шариком) среди стоматологических буров, требует доводки-полировки. Вроде есть среди этого добра и больше и меньше по размеру, но имею пока только такой.



не знаю в тему ли

олег бОров. не бУров
есть всё это и диаметра разного есть, но в шарик фиг его заточишь. я по крайней мере не представляю как это сделать. был бы гладкий шарик, но не полированый, тогда проблем ноль. взял фетр, бормашину, пасту и погнал. а тут бесполезно. полведра фетров убьёшь и форма будет чёрти на что похожа. по крайней мере я не могу сообразить как из этого сделать шарик.

Снова влезу, не надоел еще?
Шарики точил вручную 97-98 год, из камня, диаметр от 20мм до 120мм. больше тяжелее, из рук вырывает. Вот осталось еще...



Технология примерно такая:



Обеспечить равномерную обработку всей поверхности шара абразивным материалом, сделать это можно только с помощью вращения. В место контакта трущихся поверхностей постоянно или с небольшой периодичностью добавляется абразивный порошок ( Водная взвесь ) или в случае с металлом думаю лучше на масляной основе. Мы использовали карбид кремния, размер фракции у нас был от обдирки заготовки до шлифовки, номера сейчас уже и не помню, отличаются по цвету, после перехода на более тонкий порошок обязательно тщательно промывать инструмент и заготовку.
Ну а такие маленькие размеры, вручную очень сложно делать, но можно, главное руку набить, можно использовать алмазную пасту, она ,по моему, на вазелиновой основе, если мне память не изменяет. ну и паста ГОИ если уж ничего больше нет.
Корундовые порошки тоже неплохая штука.
На рисунке ось врашения в горизонтальной плоскости, удобнее работать когда вся эта конструкция вертикально стоит.
Я преподнес только идею, реализовывать каждому придется по своему. В промышленности эти штуки делаются на счет раз, и все. Может действительно дешевле купить, чем подвиги совершать.